Il rivestimento applicato sui magneti è necessario a proteggerli dagli agenti esterni come umidità e sostanze chimiche.
A seconda dell'utilizzo del magnete, esistono diverse possibilità per il rivestimento.
Rivestimento molto comune, offre una buona protezione contro la corrosione e dona ai magneti un aspetto lucido e resistente.
Il rivestimento in zinco è spesso utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti umidi.
Rivestimento in resina epossidica che fornisce una protezione robusta contro la corrosione e danni fisici. È spesso utilizzato per applicazioni industriali.
Un rivestimento molto resistente, noto per la sua durezza e capacità di resistere alla corrosione. I magneti cromati hanno un aspetto lucido e brillante.
Rivestimenti plastici (come il PVC) che offrono una protezione completa contro la corrosione, ideali per ambienti in cui il magnete potrebbe entrare in contatto con acqua o umidità.
Anche se meno comune, il rivestimento in oro può essere applicato ai magneti per motivi estetici e per fornire una protezione extra contro l’ossidazione.
Il rivestimento in Teflon è molto resistente alla corrosione chimica e termica, ideale per ambienti ad alte temperature o con esposizione a sostanze chimiche aggressive.
Un rivestimento di vernice può essere utilizzato per migliorare l’aspetto estetico e proteggere i magneti da piccole abrasioni o danni superficiali.
Il rivestimento in rame può essere usato per migliorare la conduzione elettrica o come protezione contro la corrosione, sebbene non sia così resistente come il nichel o il cromo.
Questi rivestimenti aiutano a prolungare la vita utile del magnete, proteggerlo dagli agenti esterni e migliorare la sua performance nelle applicazioni specifiche.
